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    靜電噴涂設備中的真空吸涂法工藝流程

    作者:山東鄒平某某汽保設備有限公司發布時間:2015-03-14

    某某靜電噴涂設備中的真空吸涂法工藝流程
     ?。?)前處理
      自來水管鍍鋅內壁用9m3/min的大容量空壓機進行噴砂處理,以增大其表面粗糙度,增強涂料與底材結合力的目的。
     ?。?)加熱裝置
      一般采用電爐加熱,也可用燃油燃氣爐加熱。只要選擇適中的加熱方式均能達到管內壁熱涂塑目的。
     ?。?)吸涂設備
      吸涂設備由撥義、摩擦輪系統、旋轉裝置、供粉裝置和吸風系統組成。配上預熱裝置和固化爐就可以實現流水線操作。生產節拍一般為1根/5min,加熱爐每進一根管子,固化爐同時出一根成品管子。
     ?。?)影響涂膜厚度的因素
      供粉量:水管吸涂時涂膜厚度隨供粉量增大僅略有增加。由于真空吸涂時粉末涂料總是過量供給,多余粉末被抽入回收裝置,因而粉末過量多與少對厚度影響不大。
      預熱溫度:真空吸涂屬于熱涂敷技術。粉末與空氣混合后進入管道內,它與高溫管壁接觸時熔融粘附于管壁表面。抽吸過程中氣流帶走管壁部分熱量使其溫度下降,粉末粘附量也隨之減少,甚至粘附不上。因此管道預熱溫度的高低對涂膜厚度影響很大。
      供粉時間:涂膜厚度對供粉時間十分敏感。在同等條件下供粉時間越長涂膜越厚。吸涂施工過程中,管道溫度因散熱、粉末吸熱和抽吸氣流帶走的熱量使其不斷下降。當管壁溫度下降到難以熔粘粉末時,即使供粉時間再長涂膜厚度也不可能增加。在生產施工中,隨著管徑大小、批量大小、生產節拍等因素的變化,應該相應調整有關工藝參數來獲取滿意的涂膜
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